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小直径碳钢管材焊缝检测解决方案 安装在0.84英寸管材上的COBRA扫查器，装有两个 A15 PA探头，使用OmniScan MX2 16:64仪器，仪器屏幕上以扇形扫描和C扫描形式显示两个PA组。 概述： 碳钢小直径直管COBRA手动扫查器与OmniScan相控阵（PA）探伤仪结合在一起使用，可以对小直径直管的环焊缝进行检测。COBRA可以最多装配两个PA探头，对外径范围在0.84英寸到4.5英寸的直管进行检测。 由于这款手动扫查器的外形结构极为细薄，因此可以对周围空间极其狭小的直管进行检测。被测直管与其周围物体，如：配管、支架或结构框架之间的距离可以小到12毫米。 这款扫查器可以使用不同数量的链部件，快速完成装配，对不同直径的直管进行检测（只需简单地添加或减少链部件即可）。此外，其载有弹簧的保留机制可以牢固地将扫查器固定在直管上。在无法从两侧接触到直管时，这个独一无二的特性还可使用户从直管行的一侧安装和操控扫查器，完成检测。 COBRA扫查器的特点是可以平滑滚动编码运动方式进行扫查，这种扫查方式可以采集到精确的数据。 COBRA扫查器在直管的整个周向上施以稳定、持续、强劲的压力，因而可以产生优质的UT信号，获得精确的编码效果。 应用
一般技术： 超声焊缝检测解决方案OmniScan探伤仪作为一种可替代射线成像技术的检测方式，在完成性能可靠、性价比极高的相控阵（PA）焊缝检测方面，已经创下了可追溯的良好记录。奥林巴斯超声焊缝检测解决方案为广大用户提供了一种用于焊缝检测并符合大多数规范和制造要求的经济实用的方法。这些解决方案将采集单元、扫查器、编码器和软件完美地组合在一起，可在几乎任何场所进行检测操作。经过不断改进和支持的软件使得焊缝的检测操作更为方便，使用户得以更有效地完成整个工作流程。 奥林巴斯的焊缝检测解决方案可对碳钢材料焊缝或如奥氏体合金的耐腐蚀合金材料焊缝进行检测。 一般优势特性：
组合使用不同技术，达到覆盖整个焊缝并提高检测效率的目标相控阵脉冲回波技术 相控阵技术的实现基于以电子方式改变由装有多个小晶片的探头生成的超声声束的性能。在使用不同的时间延迟（聚焦法则）激励这些晶片时，生成的声束会以不同角度传播并在特定的深度位置聚焦。  常规UT脉冲回波技术 这种技术使用单晶片探头生成一条以一个固定角度传播的声束。返回到探头的回波经过仪器的判读，可提供有关缺陷大小和位置的信息。  衍射时差（TOFD）技术 衍射时差是一种超声技术，这种技术的实现依赖于缺陷的属性，如可以衍射能量的裂纹：发送探头生成的超声声束遇到裂纹时，可从裂纹的端部衍射能量，这种能量被传递到接收探头，接收探头受到这种能量的冲击而获得缺陷的信息。衍射时差技术使用可以完全覆盖检测区域且不受缺陷方向影响的宽声束完成检测。  发送接收纵波（TRL） 这种技术使用独立的发送和接收探头，生成折射纵波。使用独立探头可以最大限度地降低噪声对检测结果的影响，特别是在检测可生成极强噪声的粗晶合金时，如：奥氏体合金和镍合金，这种优势特点尤其明显。  表面波技术 使用表面波（爬波）技术进行超声检测时，可以利用在被测工件表面传播的爬波的声波，探测到材料的不连续性。  可以替代射线成像检测（RT）的超声检测（AUT）可替代射线成像的超声检测方法已经过验证，可极为有效地检测压力容器、箱罐、管线及其它焊缝配置。奥林巴斯的超声焊缝检测解决方案符合ASME、API以及其它一些有关替代射线成像的规范要求，如：在完整原始数据的收集以及编码器的使用等方面的要求。与常规射线成像相比，奥林巴斯的超声焊缝检测解决方案具有以下多项优势：
比较两种检测方式获得的缺陷指示
测量性能
奥林巴斯超声焊缝检测解决方案优于射线成像的特性
扫查方式： 单侧检测
针对直管与管件焊接部位的检测，用户可快速配置扫查器，使其使用一个探头进行单侧检测。 奥林巴斯还为用户提供一种价格更为实惠的COBRA套装，与单组OmniScan SX仪器一起使用，完成检测。这种套装在检测焊缝时需要进行两次扫查。 双侧检测
COBRA与OmniScan MX2仪器一起使用，可以仅通过一次扫查，覆盖焊缝的两侧区域，完成两侧检测，从而获得更高的检测生产率。要完成这类检测，扫查器要安装两个相控阵探头，并将它们分别放置在焊缝的两侧；可以根据不同焊缝的厚度，对两个探头之间的距离快速进行适当的调整。 技术这种奥林巴斯相控阵解决方案使用可在次轴上优化聚焦的薄型相控阵探头，提高了探测薄壁管材上细小缺陷的性能。我们还可为用户提供一些特别设计的薄型楔块，这些楔块适用于扫查器所能覆盖的各种直径的管件，从而更进一步完善了这种解决方案。用户可以订购这些楔块，以在检测中生成横波或纵波。 COBRA扫查器还可与晶片直径为3毫米的常规UT探头和特别设计的楔块相兼容，以完成TOFD检测。我们设计了具有各种曲率的标准楔块，从而可以不同折射角度覆盖扫查器的直径范围。 
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